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中國石油網消息（記者張云普 通訊員劉慧）12月19日，在大慶油田榆樹林公司樹101二氧化碳非混相驅試驗區(qū)，員工們有條不紊地進行著數據核對、集輸系統(tǒng)巡檢等工作，確保注氣驅油平穩(wěn)運行。該試驗區(qū)投產至今，已累計產油39.5萬噸。

大慶油田堅持問題導向，針對扶楊三類油層水驅開發(fā)動用難問題，從理論研究、技術研發(fā)、現場試驗等方面開展一體化攻關，創(chuàng)新形成了精準高效、精益求精、精打細算“三精”開發(fā)模式，建成了國內最大的二氧化碳非混相驅現場試驗區(qū)，實現了難采儲量的有效開發(fā)。

精準高效，因地制宜尋求開發(fā)良方。扶楊三類油層屬于“磨刀石”般的“三低”油層，由于油藏條件限制，二氧化碳驅無法形成混相驅替。技術人員明晰以受效規(guī)律、遞減規(guī)律為代表的油藏認知模式，實施“水氣交替+分層調整+參數調整+措施引效”組合調控技術。他們優(yōu)化調整方案，總結現場實踐經驗，全過程調整技術對策，擴大局部混相區(qū)域，驅油效果顯著提高。現場試驗表明，可比水驅提高采收率9個百分點。

精益求精，量身打造采油配套技術。據榆樹林公司地質工藝研究所副所長周洪亮介紹，近年來，他們大力開展技術創(chuàng)新，從籠統(tǒng)注氣到分層注入，從常規(guī)作業(yè)到帶壓作業(yè)，從源頭防腐到監(jiān)防一體腐蝕監(jiān)測，逐步探索出適用于榆樹林油田實際的二氧化碳驅油工程配套技術。在礦場集輸、注采優(yōu)化等領域，他們積極創(chuàng)新實用技術，攻關儲備技術，逐步完善以“雙分雙注一環(huán)”為特征的采油地面工藝技術，其中，“羊角枝狀集油工藝”節(jié)省了大量地面投資。

精打細算，生產管理質量效益并重。大慶油田榆樹林公司強化關鍵節(jié)點，優(yōu)化方案部署，精細注入，著力打造新的效益產量增長點。技術人員優(yōu)化不同作業(yè)工藝的選用方法，形成高壓帶壓作業(yè)、中壓低固相壓井液配合常規(guī)作業(yè)、低壓清水壓井配合常規(guī)作業(yè)的作業(yè)序列，制定了相應的作業(yè)技術標準，累計現場實施618井次，節(jié)省作業(yè)成本752.7萬元。

樹101二氧化碳非混相驅試驗區(qū)是大慶油田首個CCUS示范工程，大慶油田將有更多的二氧化碳注入地下，變“碳”為寶，在提高采收率、實現生產效益同時，助力碳中和目標的實現。

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