中國石油網(wǎng)消息（記者張斌通訊員索美娟任凱）5月5日，吐哈油田重點探井——吉10H井應(yīng)用分體式井壁修復(fù)裝置，鉆井井深超過5000米，全過程安全順利，證明了分體式井壁修復(fù)裝置在深井鉆井中井壁修復(fù)的有效性。

近年來，吐哈油田深探井、超深水平井鉆探數(shù)量不斷增多，鉆遇地層自上而下發(fā)育有鹽膏層、硬脆性泥巖、煤系地層及破碎帶地層，鉆井過程中易發(fā)生“縮、阻、塌、卡”復(fù)雜情況。據(jù)不完全統(tǒng)計，90%以上的阻、卡位置都位于欠尺寸或滿眼穩(wěn)定器上。一旦穩(wěn)定器磨損嚴重，不能實現(xiàn)靈活可換，鉆井將受到影響。

吐哈油田工程技術(shù)研究院為打通井眼“血栓”，提升安全鉆井能力，創(chuàng)新提出鉆完井過程中井下復(fù)雜事故主動預(yù)防及處理新思路，設(shè)計研發(fā)了分體式井壁修復(fù)裝置。

分體式井壁修復(fù)裝置以多功能切削翼體為核心部件，上坡體、下坡體背部分布尖錐齒，增加了可替換殼體部分；將修復(fù)、切削、破巖功能融入工具設(shè)計中，實現(xiàn)了由扶正器功能向“預(yù)防復(fù)雜＋處理復(fù)雜＋控制井斜”功能的轉(zhuǎn)變，可隨鉆高效修復(fù)井壁，使井眼更加規(guī)則光滑；殼體可更換，滿足了同一螺桿鉆具多功能的控斜要求，為快速解決井眼復(fù)雜情況提供了新技術(shù)途徑，確保了井眼通暢及固完井作業(yè)順暢。

通過現(xiàn)場規(guī)模應(yīng)用，分體式井壁修復(fù)裝置大幅提升了安全鉆井能力及生產(chǎn)時效，平均復(fù)雜事故時效降至1.74%，鉆井周期縮短了23.5%，形成了井下復(fù)雜隨鉆預(yù)防及處理新方法，為深井、復(fù)雜井的低成本效益性開發(fā)提供了技術(shù)支撐。

分體式井壁修復(fù)裝置在吐哈油田三塘湖、北部山前帶、斜坡區(qū)及準東礦權(quán)流轉(zhuǎn)新區(qū)等區(qū)塊水平井、深探井中推廣應(yīng)用111口，取得國家實用新型專利，為吐哈油田節(jié)省成本1219.06萬元，縮短鉆井周期1533天。

關(guān)鍵詞：